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Día a día las empresas manufactureras automotrices al igual que los centros de reparación vehicular buscan la manera de hacer eficiente su trabajo de tal manera que la unión de ciertas piezas cumpla con los estándares de calidad y seguridad que el mercado demanda.

Dicho de esta manera el empleo de adhesivos como elementos de unión se ha parte fundamental en la unión de metales ya que son capaces de soportar grandes cargas tanto dinámicas como estáticas, además de poseer una resistencia excelente a los esfuerzos de corte despeñándose de muy buena manera a la hora de unir piezas.

Características y clasificación de los adhesivos estructurales

Un adhesivo es aquella sustancia que al aplicarse entre dos cuerpos es capaz de mantenerlos unidos por dos factores que son adhesión que es la fuerza con la que el adhesivo se mantiene pegado a las superficies y cohesión que es la fuerza que se opone a la separación de las piezas previamente pegadas, además de los materiales a unir y la correcta preparación de la superficies a unir.
Cabe destacar que la ausencia de algunos de los factores previamente mencionados conduce a uniones deficientes.
Por lo tanto los adhesivos más empleados en la industria del automóvil y, por lo tanto, en los talleres de reparación, son los de poliuretano o los de resina epoxi.

Ventajas de la utilización de adhesivos para unir piezas estructurales de carrocerías.

• Facilita el desmontaje posterior de la unión.
• Los adhesivos permiten realizar uniones de sustratos con diferentes geometrías, tamaños y naturaleza.
• Elimina los problemas producidos por el calor en los procesos de soldadura (corrosión, cambios estructurales del material, deformaciones, etc.).
• Gran flexibilidad en el diseño de los productos, permitiendo realizar construcciones estéticamente muy atractivas.
• Reducción del peso del producto, en el caso de productos de tracción (coches, barcos, locomotoras….) la reducción de peso está directamente ligada a la reducción de consumo de energía y emisión de contaminantes al ambiente.
• La unión es impermeable a los líquidos, evitándose el empleo de medidas adicionales de estanqueidad.
• Incremento de la resistencia frente a impactos y resistencia a fatiga mediante el uso de adhesivos elásticos, aumentando la fiabilidad y ciclo de vida del producto.
• Distribución homogénea de las tensiones a lo largo de toda la unión permitiendo la eliminación de concentraciones de tensiones que pueden producir la fractura de la unión.
• Disminución de ruido y vibraciones.
• Reducción del número de componentes como tornillos, tuercas, arandelas, remaches, etc… necesarios para realizar la unión permitiendo reducir el coste de la fabricación.

Tipos de adhesivos estructurales

• Poliuretano (PUR):
Este tipo de adhesivos suelen usarse a bajas temperaturas manteniendo la adherencia y resistencia al agua. Se utilizan como productos de recubrimiento y como adhesivos.

Características
Poliuretanos monocomponentes:
- Poco contenido de disolventes.
- Tienen gran elasticidad. Se presentan en tubos o bolsas para aplicar mediante extrusión.
- Se aplican en el pegado de cristales, unión de paneles de puerta, sellado de juntas.
- Son sensibles a los rayos ultravioleta que les deterioran con el paso del tiempo
- Absorción de humedad para su secado óptimo.
- Su proceso de secado es lento y de fuera hacia dentro.

Poliuretanos bicomponentes
- No necesita haber humedad en el ambiente para facilitar su secado.
- Su endurecimiento se debe a la reacción química de la mezcla de sus componentes.
- Secado rápido.
- Son más rígidos que los monocomponentes.
- Su comercialización es a través de cartuchos para aplicar por extrusión.
- Se aplican para el pegado de cristales y unión de piezas de carrocería

Resinas epoxi (EP):
Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor.
Características:
- Son productos bicomponentes (resina y endurecedor o catalizador).
- Sus componentes lo hacen parecer relativamente pastoso y de color diferente para facilitar su mezcla correcta.
- La mezcla correcta depende del tipo de resina por lo que es conveniente revisar las recomendaciones del fabricante.
- Tiene una excelente adhesión con diferentes tipos de materiales como metales, plásticos, cerámicas, etc.
- El tiempo de secado varía entre los 5 minutos y las 24 horas a temperatura ambiente.
- Las resinas de curado rápido son más elásticas que las de curado lento.
- Se comercializa en botes para aplicar con espátula o brocha.
- Su aplicación puede ser en uniones metal-metal, plástico-plástico, metal-plástico.

Preparación y aplicación de adhesivos

La preparación y la aplicación de los diferentes tipos de adhesivo son pasos importantes que determinaran la durabilidad y resistencia de la unión de los diferentes materiales
1. Limpiar las superficies de aplicación de cualquier material ajeno al material a unir, barnices, pintura, polvo, grasa etc.
2. Identificar si los materiales a unir necesitan de una activación mecánica como el lijado.
3. Verificar que el material con el que se limpia no deje elementos ajenos al sustrato de unión procurando evitar la limpieza en círculos ya que esparce la suciedad en lugar de eliminar.
4. Mezclar correctamente los componentes del adhesivo en caso de no contar con boquilla mezcladora.
5. Seleccionar la herramienta que se necesita para la aplicación del adhesivo como, boquillas, espátulas, y brocha.

La correcta unión y limpieza de los sustratos a unir es fundamental a la hora de aplicar algún tipo de adhesivo como los que se mencionaron anteriormente, es por ello que se debe poner especial cuidado en: la elección del adhesivo, el diseño de la junta, la preparación de las superficies, la preparación y aplicación del adhesivo, la posición de los elementos que se van a unir y el curado para obtener un trabajo de excelencia demandado por los clientes actuales.

Categorías: Hojalatería

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